Des Solutions Techniques
Complètes & Éprouvées
FIABEX propose une gamme complète de prestations d'inspection industrielle et d'ingénierie de fiabilité pour optimiser vos installations.
Inspection Industrielle
Diagnostics avancés et non destructifs pour garantir la sécurité et la performance de vos équipements, sans arrêt de production.
Thermographie Infrarouge
Détection des points chauds, des défauts d'isolation thermique et des anomalies électriques invisibles à l'œil nu. Nos caméras thermiques certifiées permettent une analyse précise et non intrusive.
- Détection précoce des défaillances
- Rapport thermographique complet
- Sans arrêt de production
Contrôle par Ultrasons
Détection de corrosion, de fissures et de défauts internes dans les structures métalliques, tuyauteries et réservoirs. Technique non destructive idéale pour les industries à haute pression.
- Mesure d'épaisseur précise
- Détection de corrosion interne
- Sans démontage ni arrêt
Analyse Vibratoire
Surveillance de l'état de vos machines tournantes (pompes, compresseurs, moteurs) pour détecter les déséquilibres, défauts de roulement et problèmes d'alignement avant la panne.
- Monitoring des machines tournantes
- Prédiction de défaillance
- Réduction des arrêts imprévus
Contrôle Non Destructif (CND)
Gamme complète de contrôles non destructifs : ressuage, magnétoscopie, radiographie industrielle et courants de Foucault pour vos structures et soudures critiques.
- MT, PT, UT, RT complets
- Conformité normes internationales
- Certification des soudures
Détection de Fuites
Localisation précise des fuites de gaz, vapeur et fluides compressibles par ultrasons aéroportés et thermographie infrarouge. Solutions adaptées aux réseaux sous pression.
- Réseaux air comprimé
- Canalisations industrielles
- Économies d'énergie immédiates
Inspection Électrique
Audit complet des installations électriques industrielles : tableaux HTA/BTA, câblages, connexions et équipements de distribution pour prévenir les risques incendie et panne électrique.
- Sécurité électrique renforcée
- Conformité normes NF & IEC
- Rapports photos + thermogrammes
Notre Processus d'Inspection
Consultation
Analyse de vos besoins et définition du périmètre d'inspection.
Planification
Préparation du protocole et mobilisation des équipements.
Inspection
Réalisation des contrôles par nos ingénieurs sur site.
Rapport & Suivi
Livraison d'un rapport détaillé avec recommandations priorisées.
Ingénierie de Fiabilité
Optimisation systématique de la disponibilité et de la maintenabilité de vos actifs industriels par des méthodes éprouvées.
RCM — Maintenance Centrée Fiabilité
Application de la méthode RCM pour définir les tâches de maintenance optimales selon la criticité et les modes de défaillance de chaque équipement. Réduction prouvée des coûts.
- Analyse des modes de défaillance (AMDEC)
- Plans de maintenance RCM validés
- Réduction 30–50% des coûts maintenance
RCA — Analyse des Causes Racines
Investigation structurée des défaillances récurrentes par les méthodes 5 Pourquoi, Ishikawa et Apollo RCA pour éliminer définitivement les causes profondes et éviter la récidive.
- Rapport d'investigation complet
- Plan d'action correctif
- Prévention des récidives
Analyse de Criticité & Optimisation
Classement de vos actifs industriels par niveau de criticité (impact production, sécurité, environnement) pour prioriser vos investissements de maintenance et d'inspection.
- Matrice de criticité AMSEC
- Priorisation des actifs
- Optimisation des ressources
30–50%
Réduction des coûts de maintenance
+25%
Amélioration de la disponibilité
–40%
Arrêts non planifiés
×3
ROI sur 2 ans
Parlons de Votre Projet
Nos experts sont disponibles pour analyser vos besoins et vous proposer une solution adaptée. Première consultation gratuite.